本文簡單的敘述了超聲波清洗機中電機的選擇和計算方式。
    力矩電機的合理選擇應滿足生產設備對張力、速度和材料卷徑的要求，并與減速傳動裝置合理匹配。對于確定的線速度，電機的工作轉速隨著卷徑的增加而減小，因此電機的最大轉速對應于最大的線速和材料的初始卷徑(即收卷筒的直徑)，考慮到電機的效率，最好使力矩電機工作在理想空載轉速的2／3以內，與該清洗蝕印收卷動力要求的特點(在線速度變化后，張力能保持在恒定的允許范圍內，能持續低速工作)相匹配。
    輸出力矩的選擇應接近所需，避免過高，同時為了求得良好的卷繞特性，以該系列力矩驅動作卷繞時輸出力矩計算公式：M=F—D／2·1／(f一，7．k)式中：F為最大卷繞張力，N，清洗蝕印收卷最大卷繞張力約為1470N；D為最大卷徑，即滿盤時的卷徑。清洗蝕印收卷最大卷徑為1．4m，最小卷徑為0．4mm；為傳動減速比：r／為減速裝置效率，一般為0．8～0．9；K為折算至額定(堵轉)力矩的系數。該系列力矩異步電機輸出的轉速(4～8極)為1500～600r／min，并帶電機控制器，原清洗線收卷的最大速度為4m／min，最大卷徑為1．4m。因為速度不高，因而選擇8極的力矩三相異步電機，額定速度為750r／min；配87：1的減速器；2：1的鏈傳動；總減速比=87×2=174。當電機的最高工作轉速=1 74×4／(3．14×0．4)=553r／min，約為最高轉速的2／3，合理。當線速度最大(4m／min)，滿卷時的電機轉速為174 X 4／(3．14 X 1．4)=158r／min，此時電機的輸出力矩約為0．85堵轉力矩(K=0．85)：M=1500×1．4／2×[1／(174×0．85×0．85)】=8．3N·m故選輸出力矩為1 ON·m的電機。
    改造后，液壓系統由于少了一個主要的執行部件，負荷減少，可工作于較低的壓力下，系統本身故障率降低。而收卷機采用力矩電機后，傳動穩定，在線上生產的產品質量明顯提高，除對減速機進行定期加油等維護工作外，改造后一年來未出現過停機維修。由于傳動部分與原液壓系統分開，操作也獨立開來，調整生產運行參數更為方便。